科技日报讯 （记者颉满斌）2月14日，记者从金川集团了解到，该集团自主研发的国内唯一、全球首创的复合式镍侧吹熔炼系统近日在甘肃省金昌市正式达产达标，投料量稳定在30吨/小时。其开创性地集侧吹熔炼、硫化还原、电炉贫化三种火法冶炼工艺于一体，成功填补了火法精炼领域技术空白，为全球镍冶炼技术发展提供了“黄金赌城娱乐方案”。

　　侧吹熔池熔炼技术一般用于铜、铅、锌等熔炼工业，但用于复杂难处理的镍原料冶金工艺在行业内尚属首次。为打破高镁精矿及各类复杂镍原料处理受限的局面，金川集团镍钴股份有限公司镍冶炼厂与镍钴研究设计院组成联合攻关组，借鉴先进有色金属冶金工艺，选定侧吹熔池熔炼技术。

　　“侧吹喷枪是侧吹熔炼炉的核心技术。我们通过三次优化改造，对喷枪结构、背压流量、流速等关键参数进行摸索研究，最终研发出新型喷枪结构，为后续达产达标起到关键作用。”镍冶炼厂侧吹炉车间技术组组长郭桓煜说。

　　镍冶炼厂侧吹炉车间副主任梁帅介绍，目前，侧吹炉已成功达到设计投料量与设计产能，多项关键技术指标优于国际行业水平。