牛奶是怎样生产出来的？品质安全检测是否够严谨？我们能否喝道放心安全的牛奶？眼见为实，行动为证，所有答案就从参观蒙牛工厂中寻找吧。5月25日，来自不同行业的15名普通消费者走进了蒙牛在北京通州的生产基地，他们是“绿色蒙牛幸福畅游”活动的报名征集者，也是追求点滴品质安全的践行者与监督员。

　　开放的态度让品质经得起监督、值得信赖

　　“我特地从天津赶过来的，很想亲眼看看平常喝的牛奶怎么生产出来的”，刘先生对参观蒙牛工厂兴致十足，这也代表了大多数消费者的心理诉求。近年来消费者对食品安全越来越重视，也很期待食品生产环节信息透明化，希望真正喝到放心奶。这种直接的、诚恳的企业与消费者的交流态度及形式让刘先生很赞赏。通过到厂家参观，让消费者亲眼看，保护了消费者的合法权益，也体现了消费者的知情权，也鼓舞了他们的消费信心。

　　生产线先进 工序严谨科学

　　一到蒙牛通州工厂，首先映入眼帘的园区的绿树红花及一排排蓝色的立体储存奶罐，让人感叹蒙牛工业园区的绿色环境与先进设备。为了保障对工厂内环境的清洁保护，每人都换上了鞋套，跟随讲解员的引领，消费者们进入了全封闭式的生产车间。宽敞明亮的厂房里，全自动生产线正高速运转，原奶从进入输送管道开始，到包装入袋，最后码垛入库，整个生产车间中不过三四个工作人员在负责操控机器，而一滴牛奶的影子也看不到。整个生产过程全部由中央控制系统设定程序，指令机器人操作完成，并有监督部门的电脑每隔15秒钟就自动抽检一次。灌装好的产品再由机械手臂自动码放，整个生产过程都处于无菌密封的环境中。“我们的生产线设备来自德国、法国、日本等国，生产技术具有国际一流水平。”通过讲解，了解到蒙牛集团在国内发展多年来一直都十分重视推动自身的生产技术水平的提升，并且坚持通过技术合作来提升企业的发展水平。

　　蓝色的立体储存奶罐

　　全自动生产线正高速运转

　　多重安全检测 点滴品质保证

　　消费者最想了解每袋牛奶是否经过严格的安全检测，只有严格的检测关卡把控才会有真正的放心奶。讲解员告诉我们眼前的每一包蒙牛牛奶都要经过9道工序、36个监控点、105项指标检测的洗礼，只有全部合格才能最终上市。我们看到生产线上的质检员认真称重、测量，质检实验室中的工作人员不断验测、记录数据，动作利落迅速而没有丝毫遗落，让人敬佩和欣慰。而在成品出厂的时候，不仅有驻场的技监人员进行再次检测，蒙牛还将产品送检至黄金赌城娱乐检验检疫科学院的专业实验室，由专业权威机构再度为消费者把关。真正做到多重把关让每一滴牛奶都有品质保证。

　　生产线上的质检员

　　实验室中反复验测

　　绿色畅游期待下次重游

　　参观完生产车间，消费者们看清了每道生产生产、检测工序流程，不仅满足了对生产牛奶过程的好奇心，也坚定了对蒙牛奶制品品质的信心，大家都争相去领供参观者饮用的牛奶、酸奶。随后来到蒙牛员工食堂享用午餐，作为工厂参观的最后环节。半天的参观了解了太多的精彩知识，大家意犹未尽，连小朋友都流连忘返，拿着酸奶不肯离开。高科技的生产模式以及细致入微的科学管理，让参观蒙牛工厂的消费者看到了一个真实的蒙牛。全程透明化的参观流程，消费者亲眼所见就是最好的监督方式。据蒙牛相关负责人表示，蒙牛真诚欢迎大家走进蒙牛，只要消费者提前预约，就可以到工厂参观体验，直观了解工厂的生产环境和生产状况。

　　员工食堂中用午餐

　　小朋友手拿酸奶意犹未尽

（责任编辑：韩肖）