□本报记者 沈 洪

　　随着劳动力价格不断上涨，劳动力缺乏，“人口红利”已经宣告结束。珠三角很多制造业企业受用工成本高、用地紧张、生产设备技术落后等不利因素困扰，亟待加快推动设备转型升级。佛山是制造业重要基地，对于劳动密集型产业集聚的佛山市而言，因转型升级等内外部需求，“机器换人”成为企业化解劳动力成本高、招工难、土地紧缺和环保压力的重要途径，这也是提升产品质量与生产稳定性、提高劳动生产率的有效方法。

　　珠三角的制造业大市，无不依据各自产业规划推出了相应的机器人产业发展新政，形成了各自的思路和特色。其中，佛山的做法，尤其引人注目。

　　佛山市在制定“智能制造2025”发展目标中，启动了“机器换人”工程，着力打造千亿元智能机器人市场，将机器人作为重要核心的智能制造装备，发挥在产业转型升级中的“引擎”作用。目前，佛山市已成为机器人产业集聚区，企业种类多样，相关产业组织和布局正在逐步形成，呈现爆发式增长之势。据了解，佛山现有机器人研发生产企业近100家，开展“机器换人”的规模以上工业企业超300家，主要应用在汽车制造、陶瓷、家电、机械装备及金属材料加工等行业领域。

　　然而，在机器人产业发展态势让人欣喜的背后，有着一个不容回避的问题：针对机器人产业相关国家、行业标准的缺失，导致企业在生产、研发环节遭遇瓶颈等问题，为整合产业资源，夯实产业发展基础，佛山市质监局以推进工业机器人产业标准体系建设为突破口，以推行联盟标准为切入点，通过促进标准与产业需求的对接，力争填补产品质量、集成系统、维护保养等方面的技术标准空白，并解决检测方法不统一的难题。

　　通过夯实工作基础，促进标准与产业对接，形成机器人研制、生产、制造、销售、集成、服务的产业链。佛山市质监局成立工作组，开展专题调研，全面了解产业状况和标准化工作基础，并按照“以市场为导向，以企业为主体，以标准为纽带”的工作方针，整合产业各方力量，推动华数、赛宝、泰格威、佛科院、国家工业机器人检测中心等32家单位，成功组建佛山市工业机器人产业标准联盟，形成“产、学、研、媒”等多方合力推进工作格局，为开展工业机器人领域系统集成技术、安全、维护保养等方面的标准研究工作夯实基础。

　　通过研制联盟标准，填补行业空白，解决了产业发展中无统一标准的问题。标准联盟结合佛山工业机器人产业特点、实际应用情况，制定并发布了《激光焊接机器人》《打磨抛光用工业机器人系统》《工业机器人维护保养通用技术规范》3项联盟标准。联盟标准突出体现了佛山的技术优势和质量水平，如《打磨抛光用工业机器人系统》提出曲面抛磨精度提高5%以上，位移补偿范围提高50%以上，两项关键性能指标的规定，旨在实现对复杂曲面的工件进行全方位精细抛磨，若投入使用，则企业的生产效率提高50%，生产成本降低50%，打磨产品合格率提高30%。

　　机器人作为集先进精密制造、系统集成为一体的产业，需要一定的研发技术、制造经验。佛山市质监局推动促进专利成果转化为先进标准，增强市场竞争力。鼓励和扶持企业技术创新，促进技术创新与标准的融合，指导和帮助企业将专利成果转化为先进标准，助推专利成果产业化，增强市场核心竞争力，抢占产业发展先机。以泰格威公司为例，佛山市质监局指导、扶持该公司将发明专利转化，研制《焊接机器人柔性组合翻转夹具》先进标准，与传统伺服钢制夹具相比，节能超过70%，产品售价仅为同类进口产品的50%。又如，新鹏机器人公司将专利与标准融合，研制《喷釉机器人生产线》先进标准，产品实现了标准化和批量化，市场价格从原来200万/套降低到目前150万/套，喷釉合格率达99%，产品能耗降低40%以上。