□田芮溪 记者 朱文达

　　在青岛波尼亚食品有限公司（以下简称波尼亚）生产车间内，火腿灌装生产线操作工王家法正熟练操作着汉德曼灌装机，将肉馅灌入玻璃纸筒中，“然后要用棉线绳手工扎口，这样才能尽力避免淌油现象。”王家法说，他接下来还要手工挂杆，再采用菲斯曼烟熏炉进行干燥、烟熏等工序。

　　成立于1990年的波尼亚，传承了历史悠久的德国香肠制作工艺。为保证产品的正宗德国品质，波尼亚从德国采购了世界先进水平的滚揉机、灌肠机、烟熏炉、包装机等加工设备，其香辛料也是从德国Hel a公司采购，尽最大努力还原德国香肠的品质。

　　“为了进一步保证产品的口感和安全，我们从养猪开始，成立了畜牧科技公司、良猪繁育养猪合作社。有了属于自己的养殖产业支撑，我们才敢说产品安全可靠——没有农残、药残和瘦肉精。”波尼亚品控部门经理曹明贞介绍，在养殖猪进厂前，他们会严格执行消毒标准，对进厂生猪进行红外线温度监测及瘦肉精等检测，同时要经过查物验证、查看耳标、查看精神状态等重重关卡，如发现生猪数量货证不符或者无耳标生猪不得进场，如有死亡则会查明原因进行无害化处理。

　　据了解，为打造生态养殖、科学屠宰、先进深加工这一产业链食品加工保障体系，波尼亚分别在山东临沂和平度建立了屠宰厂，年屠宰生猪达80万头。其全套引进的欧洲现代化生猪屠宰分割流水线加工设备，按照欧盟HACCP屠宰加工卫生标准生产，使原料肉的品质有了充分保障。

　　“像这块后腿肌肉，它的解冻失水率要控制在6%以内、可剔除脂肪要控制在5%以内，4到6块的称重要达到25公斤，才符合我们的验收标准。”曹明贞介绍，波尼亚对于每块原料肉都有着严苛的把控标准，有这个前提才意味着可谈“质量”二字。

　　此外，波尼亚对原材料供应厂家也有严格的检测方案。“比如胶东苹果木是我们产品中比较重要的一种原材料，用苹果木熏制出的香肠有果木芳香，可以形成独特的烟熏风味。我们针对苹果木的验收制定了严格的标准，例如长度要在30-40厘米之间，水分占比在18%以内等。”曹明贞表示。

　　据了解，在波尼亚全封闭加工车间，生产人员在进出车间的过程中，要经过12道极为严格的卫生消毒程序，生产加工环节也必须按照国际通行的HACCP标准，经检验合格后的半成品方能转入下一道工序。在质量管控过程中会多部门协同作战，形成技术部门制定工艺标准、生产部门和采购部门执行工艺标准、品管部门监督执行工艺标准等链条。

　　在食品行业，1%的不合格就是100%的不安全，波尼亚为此搭建了完善的产品检测体系。“检测中心可以针对肉与肉制品、鱼糜类制品感官领域、化学领域和微生物领域进行检测，下设职能室包括接样室、理化检测室、微生物检测室、档案室等功能室。”曹明贞介绍，在占地1000平方米的实验室中，配有全自动脂肪分析仪、质构仪、生物安全柜、包材检测仪等近70台大型精密仪器，以保障质量检测的系统性。

　　为了保证食品从源头到终端的安全、新鲜、卫生，波尼亚创建了同行业先进的专业化“鲜急送”冷链物流配送中心，通过近百辆先进的恒温冷藏车，给刚出厂的肉制品办理了“绿色通行证”，能及时、快速、便捷地进入各商超冷柜，实现全程温控。

　　通过严格的质量管控，波尼亚建立了“从农场到餐桌”的全程严格管控体系，使每一种产品、每一道工序处于控制系统中。在肉制品质量安全关注度越来越高的当下，产品质量管控体系无疑成为波尼亚最突出的亮点。

　　“肉制品的安全是个系统工程，关系到千家万户。波尼亚作为现代化低温肉制品企业，不是简单地杀猪卖肉，要始终记得‘对质量1%的疏漏就是对消费者100%的失职’。做好自我规范，完善质量把控体系，承担起树立肉制品行业形象的责任，才是应有之义。”波尼亚食品有限公司董事长赵向进说。