蒙牛乳业积极推进牛奶的质量安全管理战略，从奶源、生产加工和检测等各个环节加快推进质量建设，使产品的安全和品质有了充分的保障。

    为了进一步提升原奶品质，蒙牛采取了双管齐下的策略，一方面大力发展现代牧业，加快自建或合建大型牧场，同时，加强对奶站的监管和对奶农的指导。蒙牛还通过先进的技术手段保证了原奶的产量和品质。

    原奶送到生产车间，在全自动的封闭设备中，原奶通过闪蒸、杀菌、灌装、装箱等一系列流程，最终通过先进的智能接送小车，送到立体型的智能化仓库，由机械手臂自动将装箱的牛奶制品送入每一个空缺位置。

    检测是产品进入市场的最终关卡。蒙牛对全系300多个品种产品进行严格的检测，确保对于每批产品都进行抽检，只要有一项检测项目不合格，整批产品都不允许上市。蒙牛还建立了产品追溯体系，每一个产品都能追溯到相关生产线与责任人。

    目前，蒙牛工厂已经通过了GMP(优质生产规范)、HACCP(危害分析与关键点控制)、ISO9001(质量管理体系)、ISO14000(环境管理体系)、OHSAS18001(职业健康安全管理)五大体系认证，操作规范与设备均符合相关标准。这五大体系认证贯穿蒙牛牛奶产品的整个生产过程，从产品设计生产前的风险防范以及对原料、人员、设施的要求，到生产作业过程中的标准规范、危机识别和质量控制，再到包装运输的控制和指标，每一个生产环节所涉及的方方面面都得到规范。

    蒙牛高科技乳品研究院的分析中心配置了液相色谱-质谱联用仪、气相色谱-质谱联用仪等先进的仪器与设备，能够对农兽药残留、致病菌鉴定、添加剂、营养成分、微量元素等300多个项目进行科学的分析研究。以冰淇淋产品为例，国家通行的检验是17项，但蒙牛要检到60项，整个检测覆盖从感观到理化，从微生物到农药残留等各个方面。

    不仅如此，在每一包蒙牛产品的外包装上，都有一串条形标码，通过这串条形码就能查到它的生产批次、生产车间乃至与生产牧场。一旦发现问题，就可以通过产品的外包装迅速追查到相关责任人。

    蒙牛相关人士表示，企业将继续在牧场规模化、管理科学化、工艺现代化、标准国际化等方面苦练内功，以适应现代乳业发展需要，以质量赢取市场。

（责任编辑：魏敏）