石墨电极加工线部分控制元件长期依赖进口，方大炭素加工厂员工通过国产化改造,节约备件费用78724元。

　　大型压机中控室触摸屏背光灯出现故障，影响正常工序生产，方大炭素压型厂技术员没有进行更换，而是想办法进行修复，节约备件费用15320元。

　　技术员利用废旧码钉枪配件，维护修复码钉枪，节约60元。虽说钱不多，但积沙成塔,积水成渊。

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　　这是方大炭素应对市场挑战，开展“百日降本做先锋”主题活动的缩影。

　　进入2020年以来，炭素市场跌宕起伏，炭素制品价格出现波动，加之新冠肺炎疫情影响，给方大炭素生产经营工作带来巨大挑战和压力。该公司全体干部和员工不惧市场挑战，敢于攻坚克难，开展“全面降成本，大干一百天”主题活动，用降本增效的“金点子”为企业带来大收益。

　　降成本，一分钱也不嫌少

　　方大炭素充分发挥党员干部的模范带头作用，以“一分钱不嫌少”的精神，坚持精细化管理的理念，严密组织，开展“跑、冒、滴、漏”排查工作，对漏气、漏水、漏油等现象集中大排查、大整改，全方位堵塞“跑、冒、滴、漏”现象，从一点一滴上节约成本，堵塞成本漏洞。

　　该公司石墨化厂三车间，八组整流机组自投入运行以来，每炉大负荷运行，对整流元件损耗较大，桥臂散热器经常处于高温状态，长期高温和腐蚀造成桥臂散热器渗水。造成设备运行成本上升，增加了设备运行隐患，经特殊方式的焊接处理后，桥臂散热器渗水问题已解决，散热效果良好，完成后基本解决了长期困扰八组变压器设备安全隐患，确保了生产的正常运行。此次修复焊接共计完成26个，可节约成本约4.47万元。

　　在该公司技术研发部刘彦红眼里，为企业降低成本一分钱也不嫌少。他发现厂里废旧的木屑、拆卸之后的木条、木板，扔掉之后造成严重浪费。怎么样才能让这些木料回收再利用，变废为宝呢？他苦思冥想，统一送到木料加工车间，重新加工利用，做成木箱，累积每个月可以增加收益300元。

　　降成本，改善工艺提升效益

　　方大炭素各车间部门围绕“降成本”核心工作，组织开展“全面降成本，大干一百天”主题教育实践活动大讨论和降本增效合理化建议活动，向员工要措施、要方法，依靠员工的智慧和力量，努力在降成本方面取得实质性突破和进展。在保证安全、环保、质量的前提下，充分挖掘各工序、各环节降成本潜能，和行业比、和市场比、和兄弟企业比，千方百计把成本降下来，组织技术人员进行专题攻关，努力破解影响质量和成本控制的难点问题，通过产品质量改进和提升，达到降成本的目的。

　　该公司压型厂三车间除尘系统升级改造完成后，由于新安装的四台除尘器重新选型，较原有四台除尘设备功率明显增大，开车时间增长，且现场控制阀门由手动阀门更换为气动阀门，自动化程度有所提升，但是，压缩空气用量增加明显，日均消耗量较改造前增加约10000m3，使车间能源管控陷入困境。同时，除尘设备收集粉尘量明显增加，并且排灰频繁，导致配料系统粉子用量控制困难。

　　如何减少压缩空气用量？如何降低配料难度？如何减轻劳动强度？如何提高设备可靠性？如何节约电能？这些难题摆在车间技术员面前，大家通过与通风厂家技术交流，前期对触摸屏参数进行调整，通过减少除尘箱体工作时间来降低压缩空气用量。但是调整后由于系统通讯问题，现场每次停车后PLC断电，重启后触摸屏参数初始化，无法达到使用要求，致使每次开启除尘设备都要重新设定，造成现场工作人员劳动强度大，且无法保证及时调整。

　　压型厂技术人员通过研究其控制原理及控制方式，根据现场通风运行情况对脉冲控制室间隔、脉冲时间、脉冲循环时间等参数进行计算后重新给定，同时对程序优化改进，实现除尘控制系统设定参数自动运行，彻底解决这些难题。改造完成后，现场无需操作人员控制、调整，系统根据程序设定自动运行。延长了通风布袋等备件的使用寿命，降低现场工作人员的劳动强度，每年节约压缩空气成本为 648491.85元。

　　降成本，自己能干的自己干

　　降本增效是谋求生存发展最有效的举措。该公司组织员工积极开展修旧利废工作，教育员工牢固树立精打细算、过紧日子的思想。做好备品备件的重复利用和进口设备备件的国产化改造，通过备品备件的“修配改代”努力降低设备维护费用。坚持精细化管理理念，发动全体员工从小事做起，从细节做起，严管细抠。人人算成本，人人降成本。牢固树立市场意识、危机意识、竞争意识。增强全员成本意识、责任意识和主人翁意识，全力以赴补短板、解难题、抢机遇、促发展。

　　该公司信息自动化部中心机房空调自2015年安装，已运行五年，近期工作人员在巡检过程中发现中心机房空调转速居高不下，温度超出预设范围，联系厂家维护人员后，得知空调已超出包修时间，故障原因需清理外机及内机滤芯杂物，每次处理费用较高，为节约成本，信息自动化员工自己动手查阅相关资料及空调拆除教程，对空调外机及内机滤芯进行清洁处理。节约厂家上门售后维修清洁费用每次500元，按照厂家建议的中心机房空调一季度处理清洁一次，一年可节约2000元。

　　该公司加工车间计划在车间草坪内放置一个凉亭、一个走廊，技术人员联系专业制作厂家询价后，觉得成本太过昂贵，于是召集检修班长商量对策。大家积极主动想办法，查阅凉亭设计图纸、凉亭焊接制作要点，经过研究讨论，认为凭借检修班老师傅们的手艺完全可以自行制作，无需采购。就这样，凉亭制作工作一步步有序开展，锯切钢件、焊接凉亭支柱、凉亭顶棚，很快就有了凉亭的雏形，经过大家的不懈努力最终一个凉亭、一个长廊成功安装在车间旁边的草地中，刷上美丽的颜色，挂上大红的灯笼，还有检修师傅细心制作的秋千。不仅美化了车间的环境，还让员工闲暇时有个避暑乘凉的去处，而且使用的材料都是废旧钢料，比厂家采购节省了数万元，一举多得。

　　这只是车间降本增效工作中的点滴缩影，却充分体现出车间员工对于公司的热爱，在困境中和企业共同面对、共同度过难关的坚定信心和乐观态度。自己能干的事情自己干。

　　降本增效是提高企业核心竞争力的重要法宝，是企业战胜困难，争取胜利的重要措施。方大炭素正以等不起的紧迫感、慢不得的危机感、争一流的使命感，争创新的业绩！