长9毫米、宽8毫米、厚度3.5毫米、体积252立方毫米，一款指甲盖大小的微型马达，是负责我们手机振动的重要零件。在绵阳，就有一家深耕微型马达行业近20年的企业——安和精密，今年荣获全国专精特新“小巨人”企业称号。

　　初冬时节，寒风凛冽。走进四川安和精密电子电器股份有限公司的生产大楼，宽敞明亮的车间里，是一番热火朝天的生产场景。一条条微型马达生产线上，一个个自动化设备有条不紊运转，数百名工人专心致志地在岗位上作业，只有传送带运转的声音，听不见半点人声嘈杂。

　　几个月前，安和精密自主研发的水平线性马达智能化生产线投入使用，让生产效率提高了50%左右。从手工生产，到半自动生产，再到如今的智能生产，安和精密经历了十多年的时间，智能生产不仅解决了人工熟练度问题，也使生产各个环节衔接更加迅速流畅。

　　在这条智能化生产线上，平均每分钟生产20台微型马达，每3秒生产一台微型马达，这是安和精密的速度，也是“绵阳造”的骄傲。

　　一台微型马达大约有15个零部件组成，而生产一台微型马达需要30多道工序，更为复杂的产品甚至需要70多道工序，其中人工操作的大多都需要在视频显微镜下操作。记者发现，升降马达里最小的配件“微型齿轮”密密麻麻放在一个小盒子里，只有1毫米；工作人员在视频显微镜下理线操作时，这个线只有0.04毫米，相当于头发丝的一半粗细。

　　绕线、焊接、视觉检查……每一道看似简单的工序背后，都隐藏着不少创新技术。激光焊接是生产微型马达的关键一环，也是关键技术之一，因为每台微型马达上就有90多个焊接点位，都是依靠激光焊接技术自动完成焊接。

　　“这个激光焊接工艺看起来简单，机器推过来、转过去、照一下，但涉及到三个关键点。”四川安和精密电子电器股份有限公司产品技术课课长邹子丹说，“第一个是通过视觉引导，实现了产品的前置定位；其次是使用了国内先进的振镜式激光焊接技术，实现了多点次的同时焊接；还有就是在结构上进行优化，实现多角度的同时焊接。”

　　在这些关键技术中，“视觉引导”尤为重要，不仅操作更精准，效率也更高。“简单来说，就是以前机器只有手和脚，现在多了眼睛和大脑，更加智能。”邹子丹解释，“视觉引导相当于是自动化机器的眼睛，机器把零件放在相机下，相机拍照后自动上传信息，由后台将图像转变为机器可以识别的位置信息，再安装到指定位置，所以智能化生产线让我们的生产效率大大提高。”

　　技术不断突破，订单不断激增。最近，安和精密收到一个1000万台微型马达的“大单”。为了赶在年前完成订单，公司加大自动化设备的投入，基本覆盖了作业型工位，而流水线上的工作人员也是加班加点赶订单。

　　“小巨人”有大能量，更有大作为。如今，安和精密有50多条生产线，主要生产铁芯马达、扁平马达、水平线性马达等上千种产品，实现年产微型马达3亿台，已成为华为、vivo、OPPO、小米等企业的主要供应商，全球市场占有率15%到20%、全国市场占有率达到30%。今年1月至10月，安和精密营收达5.6亿元，同比增长20%以上。　

　　（绵阳日报社融媒体记者　黄小芹/文　王勇/视频　黄小芹　蒋琴/视频制作）