走进位于江西省南昌市南昌县小蓝工业园的江西三鑫医疗科技股份有限公司湿测烘干净化车间，只见机械臂上下挥舞，自动抓取生产线上的透析器成品进行逐个质检，并为合格产品打上专属二维码。“这是我们自主研发的国内第一条透析器封装生产线。”三鑫医疗科技股份有限公司董事刘明告诉记者，这些年，公司大力推进数字化工厂建设，智能制造水平提高80%以上，过去3年产值翻了一番。

　　南昌县作为全国百强县、江西工业经济主战场之一，将智能制造作为园区制造业优化升级的主攻方向，以重点行业关键环节的示范应用为切入点，加快推动互联网、大数据、人工智能与制造业深度融合，大力推广协同制造、服务型制造、个性化定制等“互联网+制造”新模式，建设了首批10家数字化工厂示范标杆和6家“5G+智慧工厂”标杆项目，启动36家传统工业企业数字化升级改造项目储备，推动数字产业化成为实体经济新的增长点。

　　围绕汽车及零部件、食品饮料、医药仪器三大主导产业和集成电路、智能装备制造、新材料新能源三大战略性新兴产业，南昌县引进同济大学南昌汽车创新研究院、哈工大机器人南昌智能制造研究院、江西省智能产业技术创新研究院等七大创新平台，实现集成电路、智能装备制造、新能源新材料等新兴产业从无到有，向高端化发展。

　　江铃股份小蓝工厂总装车间内，各个工位繁忙有序，生产热火朝天，一辆辆江铃轻客、皮卡接连下线发往全国各地。工位不远处的办公室内，该厂制造主管徐超正仔细盯着监控屏幕，实时查看从焊装到总装下线整个生产过程的运作情况。“通过数字化管理平台，可以将生产偏差的管控纠正精确到秒。”徐超说，自2013年正式投产至今，江铃股份小蓝工厂已建立起全过程数字化制造体系。在数字化技术加持下，2021年江铃持续巩固细分市场领先优势，旗下的轻客、皮卡、轻卡销量分别位列行业第一位、第二位和第四位。

　　从新型工业化产业示范基地到智能制造基地，再到战略性新兴产业集聚区，拥有众多省级产业发展“金字招牌”的南昌县已成功走出一条以先进制造业发展为核心的高质量发展之路。截至目前，南昌县集聚了14家院士工作站、31家市级以上工程技术中心、167家高新技术企业、9个智能制造试点示范企业及项目。2021年，南昌县规模以上企业总数达383家，比2012年增加了185家，其中与数字经济相关核心产业规模以上企业达98家。

　　“我们将深入实施数字经济‘一号工程’，以数字产业化和产业数字化推动传统产业‘老树发新枝’、新兴产业‘新苗扎深根’。”南昌县委书记、小蓝经开区管委会主任陈翔说。 （经济日报记者 刘 兴）