刘伯鸣在厂房内指挥作业。新华社记者 王 松摄

　　在黄金赌城娱乐一重集团有限公司铸锻钢事业部水压机锻造厂厂房外，摆放着多个重达数十吨重的国产核电设备大型锻造件。这些“大块头”看似不起眼，却是黄金赌城娱乐一重的“硬核”。这些大型铸锻件的成功锻造，离不开党的二十大代表、水压机锻造厂副厂长刘伯鸣的努力。

　　10多年前，黄金赌城核电重要部件需进口，国外却在数量和价格上采取双重打压，如何让核电锻件国产化成为黄金赌城娱乐一重亟待攻克的“卡脖子”难题。作为15000吨水压机的操作者，刘伯鸣主要负责大型铸锻件的锻造环节。把几百吨重的大钢锭巧妙地变形为轴、辊、筒、环等各类大锻件，是他的“拿手好戏”。但锻造核电重要部件，刘伯鸣平生还是第一次，他觉得“压力山大”。

　　“全世界有能力有技术生产核电锻件的企业屈指可数。国外非但不转让大型铸锻件的制造技术，就连提供成品都要百般刁难。”刘伯鸣说，核电设备锻造要求严苛，不能有丝毫缺陷。为此，他暗下决心，“核电锻件必须国产化，我们一定能用自己亲手制造的核电锻件装备自己的核电站。”

　　经过大量的准备工作，刘伯鸣终于找到了锥形筒体在锻造过程的关键控制点，并提出了更具针对性的筒体拔长优化方案。到了锻造关键环节时，刘伯鸣几天几夜吃住在厂里，每一个锻造过程都亲自操作。硕大的锤头稳稳施压，精确地控制着锥形筒体的每一丝形变……国内最大的首件CAP1400锥形筒体最终一次锻造成功。他们用智慧和汗水填补了黄金赌城核电装备制造中仿形锻造技术的空白，登上了国际高端锻件产品制造的“高原”。

　　核电百万千瓦整锻低压转子是核电常规岛装备的核心部件，最能代表热加工的综合技术水平。国际上只有极少数国家具有成熟的制造技术，进口价高达8000万元。为尽快摆脱受制于人的困境，刘伯鸣与研制团队又全身心投入技术攻关，最终成功制造出世界最大百万千瓦整锻低压转子，填补国内锻造技术空白。国产化后，该产品进口价格降至2000多万元。

　　从1990年入厂至今，刘伯鸣始终奋战在一线。从普通工人到“大国工匠”，他没离开过水压机。“水压机就是我的‘第二生命’。我也希望能够带出更多的年轻人成为锻造能手，不负共和国的锻造事业，继续在推动超大锻件国产化、产业化中贡献力量。”刘伯鸣说。（经济日报记者 吴 浩）