不便查找分拣的成品库架、无标准的复验区、手写的标准卡……曾经这些受一线制造分厂抱怨、让物流管理人员头疼的烦恼如今将一去不返。日前，中航工业陕飞效能监察一等奖项目——“提升标准件配套项目”开始在科研生产一线广泛应用。因其有效解决了库房地域分散、面积不足、配套准确性差、物流环节冗长等问题，大大提升了配套效率，缩短了配套周期，减少了不必要浪费，而广受一线制造部门的肯定和好评。

　　针对运8飞机研制项目任务重、批次生产节点紧、物流配套环节滞后等因素给整体生产带来的不良影响，陕飞以“缩短标准件配套周期，提高标准件配套效能”为目标，运用精益管理理论和方法，积极创新管理。尤其是针对标准件配套时间长、配套效率低，影响零部件、总装装配效率和交付周期等关键问题，公司精心组织项目团队，通过流程改进、作业方式改善、信息技术应用等一些先进高效的方法，提升配套功效。

　　如通过调整改造中央仓库，优化物流路线，集中中央仓库标准件库房等方式，达到集中管理的目的，使标准件的物流配套流程更加合理；通过库房管理系统信息化改造，解决出入库和配套程序长，信息统计、追踪、反馈环节多，准确性差，不能及时反映库房缺件信息等问题，提高管控能力；通过调整库房使用途径，减少零件仓储压力，实现集中配发的目的；通过采用不干胶条码打印机，改变低效繁重的人工抄写配套、人工拣选计数分拣方式以及手工录入大量出入库数据等低效方式，提高物流作业的省力化、机械化、自动化水平，使单机配套作业改进时间从之前的62天缩短到如今的29天，效率提高了50%。

　　如今，统一规范的库区、便于分拣的库架、方便的配送卡以及计数电子秤、电瓶车和静音小推车等先进的物流配送工具，让整个运8飞机标准件配送渠道变得畅通无阻。便利的物流环节，快捷的配送速度，让运8标准件配套效率大大提高、成本大大降低的同时，配套流程和时间缩短了30%以上。