日前，方大萍安钢铁为实现企业效益最大化，扎实推进精细化管理，坚持从细节中做起，通过对各种“小细节”上的管理与提升，不断写好企业增效这篇“大文章”。

　　小改小革 打好降本“金算盘”

　　为鼓励、推动员工参与小改小革的热情、干劲，萍安钢铁出台了《合理化建议与小改小革活动实施方案》，将其纳入员工“八大创收”渠道之一，努力从氛围上、制度上营造大环境。一个个小技改、小发明、小攻关的不断涌现、推广实施，让“金点子”华丽转身为生产力，成为创效的“金钥匙”，为企业生产经营注入勃勃生机和活力。

　　安源炼钢厂使用的二次除尘耦合器出厂时存在设计上的缺陷，进油管只有一种型号的节流环，不能有效控制油管进出油量和调节耦合器内部压力，影响耦合器的使用寿命。维修车间天车钳工班员工在进出油管上加装三种不同尺寸的节流环，随着转速及温度的变化来调节油管内的流量，保证润滑油的压力，确保耦合器内部的润滑质量，提高耦合器使用寿命，稳定设备运行，仅此一项每年创效约8万元。

　　湘东炼钢厂连铸切前辊因与温度高的红坯直接接触，辊子容易变形，在红坯推送过程中洒落的氧化铁皮落在辊子上，堵塞辊子，造成辊子使用寿命缩短，并影响生产。该厂连铸车间钳工利用废旧钢板切割出三块正方形钢板焊接在火切的护板上，就像给辊子围上了“围巾”，减轻了辊道与红坯之间的高温炙烤与磨损影响，辊子使用寿命从1个月提高到3个月。一块不到30元的钢板通过焊接改造，使切割辊一个月的更换数量从15只下降到2-3只，每月节约成本6000余元。

　　湘东炼铁厂对焦炭仓给料机改造，年可节约成本90余万元；安源轧钢厂对天车轨道改造，直接节约成本1万余元；湘东轧钢厂改变减速机连接方式，年创造直接经济效益约4.8万元；动力厂员工给35MW蒸汽发电给水泵做两次“小手术”，整改了泄漏点，日可节约200多元发电成本……

　　一个个小改小革折射出来的是该公司员工无穷的智慧，他们用“小人物”的创新，激活了创新创效的一池春水，为企业高质量发展贡献自己的力量。

　　以企为家 个个争当“降本达人”

　　在今年该公司开展的“全面降成本，大干一百天”活动中，涌现出了不少降本先锋，他们把企业当成自己的家，想方设法为企业降成本，不让一分一毫的效益从手中溜走，成为名副其实的“节约达人”“降本达人”。

　　湘东炼铁厂高炉车间副主任王伟从大处着眼，小处入手，打“精”降本的细“算盘”，对检修的各种材料、备件等做到能回收的尽量回收，能自己修理的绝不外委，最大限度节约费用。针对闲置的型号较大的风口小套，王伟创新思维，提出在风口小套内壁浇筑料子，加套缩小直径，并协助备件员成功自制风口小套内打料振动机。如此一来，原本闲置的15件风口小套逐步被改造上线，降低备件成本20余万元。

　　安源炼钢厂员工龙意电焊技术了得，他利用手中的这根焊枪，使报废或闲置的设备再“上岗”。譬如，以前减速机壳体炸裂都得报废，看到动辄上万的减速机就是因为这个原因而废弃，龙意心痛不已。经过反复尝试，他在焊接前用割刀对材质进行预热，再用保温后的生铁焊条进行焊接，可以确保减速机再次使用。这一焊接方式既能保证焊缝质量，避免焊后变形，又可防止减速机本体的重复性热处理，这一方法被车间推广应用后，每年可实现降本增效6万元。

　　像这类节支降耗的小窍门、小举措在萍安钢铁比比皆是，这些“抠门儿”做法为企业赢得了良好的效益。“把企业当成自己的家，能省的地方不会少，能‘抠’出的效益也不少”。这是“降本达人”的心语。

　　精细管理 向细节要效益

　　“天下大事，必作于细，天下难事，必成于精。”萍安钢铁鼓励员工在已有的管理基础上做精工、抠细节，从一做、一抠中挖出效益，推进企业进步。

　　杜绝“跑冒滴漏”就是成就大事的“小事”，也是降本增效的有效途径。为增强全员的降本意识，推进精细化管理，今年5月—12月，萍安钢铁开展了“杜绝跑冒滴漏 我们在行动”活动。通过加强现场管理，推进精细化管理，从细枝末节抓起，堵住“出血点”，杜绝长明灯、长流水，堵住管网漏点等，节约每一度电、每一滴水、每一滴油，减少资源浪费。活动开展以来，全员积极参与，纷纷对“跑冒滴漏”现象说“不”。如今，该公司现场鲜有“跑冒滴漏”现象。“下班记得关闭电脑电源哈”“这里有一处漏点，赶紧来处理下”，这样的话语常能听到。

　　为推进精细化管理，营造高效优质发展的氛围，该公司开展全方位“赛马”，无论是安全管理、能源管理、设备管理、现场管理、油脂品消耗，还是公文流转、督办、人力资源、各项技术经济指标等，都列入“赛马”范畴。在“赛马”机制的鞭策和激励下，各单位谁都不甘落后，大家不断提升工作质量，关注细节，赶超更高目标：炼铁高炉利用系数刷新纪录、轧钢工序成材率指标在高位平台得到提升、自发电量创月度历史最好水平……“赛马”汇聚的动能推动企业更好更快地发展。(彭云桃)