原来曲料在大罐内还要加入盐水、增香酵母、产酒酵母等辅料，在15到30摄氏度不受外界杂菌污染的环境下进行6个月的天然发酵，这样发酵的酱醪压榨后产出俗称的生酱油，颜色呈自然的棕红色，味道清香。

    然而这样的生酱油还不能马上进行罐装，必须经过严格的精制工序杀灭细菌。

    经过压榨之后，(生酱油)通过管道进入灭菌罐，他经过90度30分钟的高温杀菌，能够将大部分细菌全部杀灭，同时对人体有害的致病菌也将被全部被杀死，灭菌后的酱油需要经过过滤工序，它过滤的主要是有硅藻土过滤和超滤。那么我们现在要看到的这里就是硅藻土过滤罐，它要经过过滤之后将大部分酱油中的一些细菌、大分子、悬浮物除去，使酱油变得进一步澄清。之后我们要进入下一个过滤设备，也就是说它是一种绝对过滤，也就是说不需要借助任何物质，而是通过它自身就能够过滤，而且过滤出来的酱油绝对的澄清，不会有任何的沉淀。

    去除杂质、细菌后的酱油还要进行出厂前的检验，合格后才能进行罐装。

    据了解，在酱油的生产过程中广式酱油已占全国总产量的40%以上，而南方酱油生产企业采用的酿造工艺与北方企业存在着不小的差异，为了更多地了解酱油酿造过程，记者来到了广东省佛山市海天调味品食品有限公司。

    这里酿造酱油选择的原料是大豆和面粉，在原料加工车间记者看到，经过蒸煮的大豆和面粉，被送往同一生产线进行混合，混合后的大豆和面粉还要加入一些粉末，这些粉末是起什么作用的呢？

    我们的面粉和黄豆都是在这里面混合起来，加进我们专门研制的菌种。菌种是我们在整个发酵过程中起一个重要作用，混进的面粉和黄豆在菌种的作用下，它的糖化酶和蛋白酶会使我们的酱油的鲜味和甜味更加丰满。   

    曲料制成后就可以送往晒场进行发酵了。

    记者现场：这里是40万平方米的酱油晒场，制曲后的黄豆在这样一间间小房间里通过阳光充分晾晒和照射，制成制作酱油的半成品酱醪，而这道工序也是整个酱油酿造过程中时间最长的。

    这里的原料制曲后也要经过6个月的时间发酵，这一个个酷似小房间的晒池每一个平均不超过10立方米，晒池的高度、以及顶部玻璃盖的斜度都通过科学的测算，以保证最大限度是晒池采光和保温，令大豆充分发酵。

    在采访过程中记者发现曲料运送到晒池是由翻斗车一斗斗露天运送，而工人们也是直接打开晒池顶盖进行翻料，那么这样不封闭的环境下会不会造成酱醪污染呢？

    记者了解到为了严格控制产品质量，这里专门设立质量检验中心，一些检测指标的精确度能达到世界先进水平，酱油半成品的质量也是由他们进行检验把关。记者随便挑选了一个晒池抽取了还在发酵中的酱油半成品，送往质检中心进行检验。